双工位清洁度颗粒萃取设备OPTICIAN PU02

使用范围:

需要整体表面喷淋、局部表面冲洗、整体超声波清洗及内腔压力喷射清洗的零件，广泛适用于要求使用压力清洗、超声波清洗检测产品清洁度。例如：发动机缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器等零部件及总成清洁度检测。

功能特点：

设备集成超声波清洗、压力喷射清洗、滤膜制样(颗粒萃取)、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体，压力喷射清洗可实现零件清洗与颗粒污染物过滤制样同步进行，超声波零件清洗实行零件全自动制样，配合镜面一体式清洗检测空间，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，有效隔离清洗区和外部环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作状态实时动画显示，清洗检测压力连续可调、流量实时显示，清洗参数可分组存储；配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。符合 ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005 等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。

操作流程：

1）取出待过滤检测滤膜放置在烘箱内 80 度烘干 30 分钟；

2）把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却 30 分钟；

3）冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平中称量滤膜重量并记录数值 G1；

4）称重好滤膜放置在 PRU02 整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；

5）待检测工件放入 PRU02 整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围 0-5Mpa，储液罐为 20L 容量；

6）参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；

7）取出的滤膜放置在烘箱内 80 度烘干 30 分钟；

8）把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却 30 分钟；

9）冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平中称量滤膜重量并记录数值 G2

10）此时该工件按照称重法检测重量 G=G2-G1；

11）滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；

技术参数：

主要功能：

空气层流净化：

设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过 HEPA 过滤，过滤后的洁净空气以 0.45m/s±10%的风速均匀送出，层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间，为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境，减少外部环境对检测结果的影响。

压力喷射清洗：

利用清洗区域内的压力清洗对接口，根据预设的参数，自动清洗零件检测位置。或者利用压力清洗喷枪，按照清洗规程，人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。

超声波自动清洗：

超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使气泡周围产生 1012-1013pa 的压力及局调温，破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中， 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用，清洗效果优于压力清洗，清洗均匀性更好，设备内部集成该项功能，可实现全自动超声波清洗，清洗检测自动化程度

在线过滤制膜：

清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器，可实现同步自动过滤回收，及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。

清洗剂精滤回收：

设备使用清洁度专用清洗液，清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体，清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物，设备集成自动精密过滤清洗液功能，保证清洗液在清洗零件前是洁净的，过滤精度 0.2μm，1µm。

添加及更换清洗剂：

设备内部一次装载容量最多 20L；配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加，用户可根据清洗检测需求，酌情选择添加量，清洗液需要更换时，选择对应控制按钮，打开清洗液排液口，设备自动排出用过的清洗液。

工作状态提示：

实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息，工作状态实时监控。

清洗参数设置：

清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式，参照不同清洁度检测标准分组设定清洗模式。

辅助照明：

工业级防爆 LED 辅助照明灯，节能环保、安全可靠，防护等级 IP6。